In 1989 startten Wim en Lianne Naber ‘Naber Plastics’ in een klein halletje op het oude industriepark van Waalwijk. Inmiddels is het familiebedrijf in handen van de tweede generatie en actief op veel verschillende markten.
Met een vloeroppervlak van 28.000 m2 behoort Naber tot één van de grootste spuitgietbedrijven van Nederland. In het hightech machinepark wordt 7 dagen per week, 24 uur per dag geproduceerd voor wereldwijd gevestigde klanten.
Naber Plastics is BRC-iop (grade A) gecertificeerd en beschikt over een breed machinepark waar technieken zoals In-Mould labelling en 2-k spuitgieten tot de mogelijkheden behoren. Met onze ruime ervaring op het gebied van kunststoffen kunt u bij ons ook terecht voor de verwerking van technische kunststoffen of biomaterialen.
Onze kracht is innovatie en dit is niet alleen terug te zien in onze eindproducten. In ons pand op het industrieterrein Haven VII in Waalwijk zijn alle nieuwste technieken om energiezuinig en efficiënt te kunnen produceren geïmplementeerd.
Hierdoor is een energiebesparing, in vergelijking met conventioneel spuitgieten, van 47% gerealiseerd. Naber specialiseert zich in “groene innovatieve” producten waarbij kwaliteit en leverbetrouwbaarheid hoog in het vaandel staan.
Met een in-house productontwikkelingsafdeling onderscheiden wij ons. U kunt bij ons terecht vanaf de ontwerpfase tot aan volledig geautomatiseerde productie in grote aantallen.
Bij de inrichting van ons pand op het bedrijventerrein haven VII in Waalwijk is voor iedere energieverbruikende activiteit de meest energiezuinige oplossing toegepast. Zo bestaat het koelsysteem uit een combinatie van dry-coolers en chillers met een uitzonderlijk hoge C.O.P, Coëfficiënt of Performance. Het leidingsysteem is over gedimensioneerd om drukverliezen te minimaliseren. Tevens wordt er gebruik gemaakt van communicerende vaten zodat in de retourleidingen een onderdruk wordt gecreëerd. Met de restwarmte worden het kantoor en het magazijn verwarmd.
De persluchtinstallatie is frequentie geregeld en van een zware ringleiding voorzien om drukverliezen te voorkomen. De granulaat silo’s hangen op dezelfde hoogte als het buizentransportsysteem waardoor het transporteren van het granulaat minder energie kost.
Er is veel aandacht besteed aan de infrastructuur van het energienet. De energiemeting vindt plaats op 10 KV. Het transport van 10 KV vindt op eigen terrein plaats. Vlak bij de gebruikers zijn de trafo’s geplaatst om vervolgens in een spanningsrail 380 V te transporteren. De transportverliezen worden hierdoor geminimaliseerd. Al vele jaren is bij investeringen in nieuwe spuitgietmachines de energie vriendelijkheid een belangrijke en bepalende factor.
Door al deze investeringen hebben wij grote stappen kunnen zetten in het reduceren van ons energieverbruik. Wij geloven dat duurzaam ondernemen de toekomst is en uiteindelijk ook leidt tot een lagere kostprijs van het product.
Naast alle maatregelen die getroffen zijn binnen onze infrastructuur om het energieverbruik te minimaliseren hebben wij ons dak voorzien van zonnepanelen. Met 6.690 panelen zijn we tot op heden het grootste glas-glas zonnepanelen project van Europa. De volledige opbrengst wordt voor eigen productie ingezet. Er wordt dus geen enkele kilowattuur aan het net terug geleverd. Jaarlijks wekken wij hiermee 2.000.000 kWh stroom op waarmee we met zonnig weer Co2-neutraal kunnen produceren. Laat de zon maar schijnen!
Hergebruik van grondstoffen is belangrijk. Naber streeft naar een circulaire economie en zet gerecycled kunststof in waar het kan. Op dit moment wordt al 80% van al onze productie vervaardigd uit gerecycled materiaal.
Daarnaast leggen wij in ons ontwerpproces de focus op duurzaamheid. Wij adviseren onze klanten te kiezen voor de meest duurzame keuze. Dit advies hangt af van de toepassing van het product. Voorbeelden hiervan zijn:
Kunststof staat in huidige maatschappij ter discussie. Maar is dit wel terecht?
Verpakkingen hebben impact op het milieu: er zijn grondstoffen en energie nodig om ze te maken en ze geven afval. Maar verpakkingen zijn vaak ook nuttig. Zo blijft eten bijvoorbeeld langer houdbaar door de verpakking en raakt minder beschadigd tijdens transport en opslag. Daardoor hoeven we minder voedsel weg te gooien en minder nieuwe etenswaren te kopen. De milieu-impact van eten weggooien is namelijk groter dan die van verpakkingen.
Hoe verhouden kunststof verpakkingen zich ten opzichte van alternatieve verpakkingen, zoals papier, blik of glas op het gebied van duurzaamheid?
Hier is al veel onderzoek naar gedaan. Kunststof komt voor veel toepassingen als beste uit de bus als je kijkt naar haar CO2- footprint.
Dit komt omdat kunststof een sterk materiaal is met een lage dichtheid. Door deze eigenschap kunnen we plastic producten heel dun vervaardigen wat resulteert in een veel lichtere verpakking dan wanneer die gemaakt zou zijn van alternatieve grondstoffen. Dit betekent een lage hoeveelheid grondstof per verpakking en daarbij ook nog eens zeer efficiënt in logistiek.
Maar de plastic soep dan?
Plastic in het milieu is niet goed, daar kunnen we kort over zijn. Maar kunnen we de schuld aan het kunststof geven? Of ligt het probleem bij de mens: degene die het plastic in de natuur gooit? Kunststof is een grondstof, net zoals karton, blik en glas ook een grondstof is. Wereldwijd moeten we zuinig zijn op grondstoffen en deze materialen netjes inzamelen.
…samenwerken aan de volgende mijlpaal?
Met meer dan 30 jaar aan ervaring als kunststof spuitgieter komen we samen met u gegarandeerd tot creatieve oplossingen. Het enige wat u hoeft te doen, is een
balletje opgooien.
BRC-iop normering
Om aan de strenge kwaliteits- en hygiënevoorschriften van onze afnemers te voldoen hebben wij ervoor gekozen volgens de BRC-iop normering te werken. Gestandaardiseerde processen en procedures zorgen ervoor dat we een constante kwaliteit en efficiëntie kunnen waarborgen. Persoonlijke hygiëne, Milieu, Kwaliteit, Tracking & Tracing en een specifieke Risico Inventarisatie & Evaluatie zijn hierin de kernelementen.
In ons bedrijfspand zijn diverse innovatieve oplossingen geïmplementeerd waarbij voor iedere energie verbruikende activiteit de meest energiezuinige oplossing wordt toegepast. Hierdoor is een energiebesparing, in vergelijking met conventioneel spuitgieten, van 47% gerealiseerd.
ISCC PLUS certificering
Eén van de laatste ontwikkelingen op het gebied van duurzaam produceren is de inzet van duurzame materialen. Er zijn veel sectoren waarin het woord duurzaam veelvuldig wordt gebruikt zonder dat dit aantoonbaar is. Naber Plastics BV heeft met het behalen van de ISCC PLUS certificering deze stap gezet. ISCC, wat staat voor International Sustainability and Carbon Certification, is een geavanceerd programma en het eerste wereldwijd erkende certificatieplan voor biomassa en bio-energie.
ISCC ziet erop toe dat het proces van monomeer tot eindproduct correct verloopt. Iedere systeemgebruiker wordt separaat geauditeerd en er zijn zeer strenge voorwaarden aan de certificering verbonden. Groen moet ook echt groen zijn en onjuiste claims of onverklaarbare verschillen tussen in- en uitvoer moeten worden voorkomen. Naber Plastics BV heeft aangetoond aan deze voorwaarden te voldoen en zal zich inspannen om deze mooie circulaire ontwikkeling tot een succes te maken.
Door de jaren heen hebben wij al vele gepatenteerde productverbeteringen gerealiseerd. Deze innovaties komen uit handen van onze eigen productontwikkelingsafdeling, die ook voor uw verpakking mooie verbeteringen teweeg kan brengen, of vormgeeft aan uw eigen specifieke wensen.
